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泰安镀锌花纹钢板工艺流程

2018/7/30 13:59:47      

镀液温度镀液温度是随季节变化的,较之酸性镀液,碱性镀液的电阻要大。所以在电镀过程中镀液会自然升温。镀液温度直接影响到镀液性能和镀层性能。温度对镀液的影响:低温时,镀液离子运动受阻,会引起镀液的浓差极化,导致电流开不大,否则镀件易烧焦,镀液的覆盖能力和均镀能力下降。温度过高时, 可以使用较高电流密度,热浸锌镀液的均镀能力下降,而覆盖能力提高。光亮剂的吸附能 力受到影响,镀层光亮度下降。温度对镀层的影响主要表现在镀层在温度低时光亮度足、硬度高,而在高温时,镀层粗糙、亮度差、硬度低。
锌镀层对铁基体既有机械保护作用,又有电化学保护作用,抗腐蚀性能良好。镀锌工艺:分热镀锌、冷镀锌等,而且现在还要无氰化物镀锌。而且镀锌废水处理是个问题。电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。目前,天津热镀锌加工国内按电镀溶液分类,可分为四大类: 
由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为: a) 武汉材保所的”DPE”系列;b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13。采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。 
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。 阳极阳极采用锌板和铁板的混合使用方法。由于热沁锌镀液中含有强碱性氢氧化钠,对热浸锌阳极具有强烈的腐蚀性,这称为化学溶解。同时在电镀过程中,阳极上发生氧化反应,热沁锌失去电子从锌板上溶下进人镀液,这称为电化学溶解。所以说阳极的溶解速度为化学溶解和电化学溶解两种,其效率大于100%。在阴极上,由于阴极极化作用,电流效率仅为70%?80%左右。这就产生了不平衡;进人镀液的锌离子数量大于被镀出的数量,使镀液中热浸锌离子过剩。当这种过剩达到一定数量时,镀液性能就会劣化,低电流区镀层发暗,镀液均镀能力下降, 镀层中钴含量降低,镀层抗蚀能力变差。
为了避免这种情况发生,热浸锌板除了使用致密的压延板外,还要减少锌板的使用面 积,但此种方法会导致阳极电流密度变大,有导致阳极锌板钝化的危险。这时,加人部分铁板来代替锌板,以分散一部分阳极电流,这一做法十分有效。但铁板和锌板的面积比为多少时才能使镀液中锌离子浓度保持平衡呢?这要在生产实践中认真摸索才能掌握。同时还要考虑到钴配位体对铁离子是否也有络合作用,否则会使合金成分变化。

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